管道全位置自動焊的廠家

天津一新管道設備有限公司成立于2010年，總部位于天津市西青區開發區，13年致力于專業研發生產管道自動焊、管道自動焊機、管道全位置自動焊機、管道全位置自動焊、管道自動焊接等產品生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。

全位置自動焊機分為有軌式和無軌式，無軌式的采用磁力吸附于管道上，焊接時順著焊道自動爬行，安裝、使用及拆卸快速完成，非常便捷;有軌式主要用于不銹鋼管道的焊接;

它廣泛運用于石油、石化、化工、熱力、天然氣、海工、市政等各行各業管道的全自動焊接，采用管子固定、焊接小車行走的方式實現管道的全位置自動焊接，焊接工藝采用高效率、低成本的熔化極氣體保護焊;

現如今的發展讓很多行業都開始感覺到“力不從心”，一方面是因為整體的壓力大了，另一方面是對于執行者的要求越老越高，管道焊接也是如此，我們國家在進行油氣輸送戰略發展中，所需要的管道對口徑、長度、強度及壓力變得更高了，這使得那些人工焊接的管道或者半自動焊完成的管道在很大程度上不能滿足工程需要，所以管道全位置自動焊走上了“工作崗位”!

管道全位置自動焊

相比人工焊接或者半自動焊技術，管道全位置自動焊顯然在人工方面可以節約施工者很大的體力輸出，另外焊接效率上也不可同日而語，管道全位置自動焊的焊接效率要比手工電弧焊快出二到五倍，而且焊接的電弧燃燒也更加穩定，焊縫從美觀程度和質量上都能夠達到工程標準和細節要求。另外適應管徑在100mm到400mm的管徑，而管徑越大，管壁越后，則更能突出管道全位置自動焊的工藝優勢。

想要使用管道全位置自動焊，要求管子固定不能動，焊接的小車會呈現一定的運動規律圍繞管子進行全位置的焊接，這個過程會通過機械本身和微機進行操控，基本不大需要人工進行影響修改。而這樣的一種焊接技術一方面能夠彌補人工焊接或者半機械自動化焊接可能出現的問題，另一方面能夠最大程度的完成焊接工作，大幅度提高施工效率。

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